DC53冷作模具钢

DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。 韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

DC53冷作模具钢用途

冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

成型轧辊、冲头

精密冲压模

线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

难加工材料的塑性变形用工具

冷锻、深拉和搓丝用模

高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

DC53冷作模具钢质量标准

JIS G4404 合金工具钢标准规范

DC53冷作模具钢化学成分：

DC53冷作模具钢 VS SKD11

1 DC53钢以520~530℃高温回火亦可得硬度62~63HRC，故强度与耐磨性较之SKD11有明显优势。

2 韧性，DC53的韧性在冷作钢中处于顶尖，可防止模具因韧性不足失效，如龟裂、崩缺，DC53较之SKD11大大提高了模具寿命。

3 DC53改善了钢中的碳化物水平，碳化物大小小于SKD11之三分一，降低了刀口碎裂等损伤的危险。

DC53冷作钢模具钢特点

1 加工性能，被切削性、研磨性优秀。

2 热处理性能，DC53的淬火硬化性能出色，可达很高的硬度，并且尺寸、综合力学性能较稳定。

3 氮化处理性能，可达较高的硬度与深度。

DC53冷作模具钢热处理

软性退火：保护状态下加热至830~880℃，炉中缓冷。

DC53淬火：预加热至800℃-850℃，淬火温度为1020~1040℃，油冷或空冷至500℃，热浴。加热时间100mm以下，20~30min/25mm。超过100mm，10~20分钟每25mm。

DC53回火：低温回火温度为180~200℃；高温为520~530℃。

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具更佳工作状态，所以在使用过程中一定要参照正规热处理规范进行热处理加工，切不可为了降低费用而减少热处理升温或冷却时间。