H13
fushun
产品描述
H13是最受欢迎，用途最广泛的热作模具钢，除了具有适度的耐磨性外，还具有韧性，耐热性和高温强度之间的良好平衡。H13钢可以抵抗550°C的软化，并且具有良好的耐热性能。
H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢，在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究，并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性，主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低，有资料表明，当Rm在1550MPa时，材料含硫量由0.005%降到0.003%，会使冲击韧度提高约13J。NADCA 207-2003标准就规定：优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%，而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。下面对H13钢的成分加以分析。碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量为（0.32~0.42）%。我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和AISI H13相同。特别要指出的是：北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为（0.37~0.42）%。
H13钢是一种空气硬化的5％铬模具钢，是各种热加工和冷加工应用的绝佳选择。典型的应用包括用于铝，镁和锌的压铸模，用于铝和黄铜的挤压模，衬板，心轴，压力垫，从动件，垫枕，模壳，用于铜和黄铜挤压的模架和适配器环。H13钢用于生产热冲压和锻造模具，分体式热模，夹持器模，热冲压，冲孔和修边工具。其他应用包括塑料模具，用于热加工的剪切刀片和热锻模。
在低温和高温下均具有良好的耐磨性。
高水平的韧性和延展性均匀且高水平的可加工性和抛光性。
良好的高温强度和抗热疲劳性。
优异的穿透硬化性能。
硬化过程中的变形非常有限。
良好的可加工性。
1、库存齐全
2、价格优惠
3、真空热处理加工
4、磨光、铣光交货
5、零切单买
【毛料】厚度10-200mm×宽度20-610mm×长度20-1200mm
【需热处理光板】厚度10-200mm×宽度20-610mm×长度20-1200mm
【精料】厚度10-200mm×宽度20-610mm×长度20-1200mm
精料、光板交货标准（单位mm） | |||||||||
加工要求 | 长宽范围 | 长宽公差 | 厚度公差 | 直角度 | 垂直度 | 平面度 | 平行度 | 表面粗糙度 | 4侧粗糙度 |
精料 | <600 | 0 〜+0.1 | 0 〜+0.1 | 0. 02/100 | 0. 01/100 | 0. 01/100 | 0. 02/100 | Ra <1.6或Rz<6.3 | Ra<3. 2或Rz<12.5 |
600-1000 | 0 〜+0.15 | 0 〜+0.1 | |||||||
1000-2000 | 0 〜+0. 2 | 0〜+0.15 | |||||||
光板 | <600 | +0〜+0. 5 | +0~+0. 5 | 0. 06/100 | 0. 05/100 | Ra<1.6 或 Rz<6.3 | Ra<6. 3或Rz<25 | ||
>600 | +0 〜+1 | ||||||||
需热处理光板 | <600 | +0. 3〜+0. 8 | +0. 3〜+0. 6 | 0. 06/100 | 0. 05/100 | Ra<3.2或Rz<12.5上下面见光，粗磨或精铣 | |||
>600 | +0 〜+1 | ||||||||
磨双面光板 | <600 | -1 ~+1 | -2〜0 | / | 0. 05/100 | Ra<3. 2或Rz<12.5 | Ra<6. 3或Rz<25 | ||
>600 | -1 〜+1 | -3〜0 | |||||||
注：精料长宽范围大于2000响请联系客服商议确定公差 | |||||||||
质量标准：
ASTM A681 工具模钢标准规范
AS 1239 | ASTM A 681 | BS 4659 | BS EN ISO 4957 | JIS G 4404 | Werkstoff |
H13A | H13 / UNS T20813 | BH13 | X40CrMoV 5-1 | SKD 61 | 1.2344 / X40CrMoV5-1 |
钢号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
H13 | 0.32-0.45 | 0.90-1.25 | 0.20-0.60 | 0.030 max | 0.030 max | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | 0.80-1.25 |
DIN1.2344 | 0.35-0.42 | 0.80-1.20 | 0.25-0.50 | 0.030 max | 0.030 max | 4.80-5.50 | 1.20-1.50 | 0.80-1.15 |
SKD61 | 0.35-0.42 | 0.80-1.20 | 0.25-0.50 | 0.030 max | 0.020 max | 4.80-5.50 | 1.00-1.50 | 0.80-1.15 |
回火温度 | 硬度 HRC | 典型应用 |
500°C | 53–55 | 型锻模具 |
550°C | 52-54 | 锡，铅或锌压铸件的顶针和喷嘴 |
575°C | 50–52 | 落料和折弯模具。铝压铸模 |
600°C | 47–50 | 夹爪和模头模具 |
610°C | 46–49 | 锻模和嵌件，挤压模，心轴 |
620°C | 44–48 | 热剪，成型模具和冲头 |
该钢的显微结构被有效地利用由多个循环加热和淬火方法精制而成。具体过程是将钢从室温加热到略高于Ac3的温度，将其在较低的奥氏体化温度下保持一小段时间，然后迅速将其淬火并冷却至室温，然后重复该过程。每个循环加热将获得更细的奥氏体晶粒。
其具体工艺是将钢由室温加热至稍高于Ac3的温度，在少量的奥氏体化温度下短时间保温，然后快速淬火冷却至室温，再重复此过程。每循环一次奥氏体粒径就获得一定程度的细化，从而获得细小的奥氏体粒径组织。
常规热处理： 随炉升温（850～870）℃保温后炉冷至500℃出炉空冷+随炉升温（550～600）℃×20min→（800～850）℃×12min→1040℃×6min油冷+600×90min×2次；
超细化热处理： 随炉升温（850～870）℃×12min→1150℃×6min油冷+720℃×90min+随炉升温（800～850）℃×12min→1050℃×6min油冷+600℃×90min×2次；
常规处理与细化处理的力学性能对比
工艺 σb/Mpa σs/Mpa ψ/％ δ/％ αK/Jcm-2 KIC/Mpam1/2 HRC
常规处理 1447 1292 42.6 10.6 23.8 49.7 48
细化处理 1548 1417 54.3 14.9 33.6 76.2 50
