W4Mo3Cr4VSi
shunfu
产品描述
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。规格主要有圆钢和方钢、板材。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。
高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。
1 按所含合金元素不同可分为：
①钨系高速钢（含钨 9～18%）；
②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；
③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；
④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%）和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；
⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。
2 按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。
①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
统一数 字代号 | 牌号 | C | Mn | Si | S | P | Cr | V | W | Mo | Co |
T64340 | W4Mo3Cr4VSi | 0. 83 - 0.93 | 0. 20- 0.40 | 0.70 - 1. 00 | ≤0. 030 | ≤0. 030 | 3. 80- 4.40 | 1.20 - 1.80 | 3. 50- 4. 50 | 2. 50 - 3. 50 | — |
钢应采用电炉或电渣重熔方法冶炼.冶炼方法要求应在合同注明,未注明时由供方选择。
钢棒以退火状态交货,或退火后再经其他加工方法加工后交货,具体要求应在合同注明.
交货状态钢棒的硬度及试样淬回火硬度应符合表3的规定。
牌 号 | 交货硬度 （退火态）/ HBW 不大于 | 试样热处理制度及淬回火硬度 | |||||
预热温度/ ℃ | 淬火温度/℃ | 淬火介质 | 回火温度/℃ | 硬度/ HRC 不小于 | |||
盐浴炉 | 箱式炉 | ||||||
W4Mo3Cr4VSi | 255 | 800-900 | 1 170 - 1 190 | 1 170 - 1 190 | 油或盐浴 | 540-560 | 63 |
1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）
钢棒的低倍组织应按GB/T 1979检验并评级。在钢棒横向酸浸低倍试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、翻皮、内裂和夹杂; 中心疏松、一般疏松和锭型偏析的合格级别应符合表的规定。
截面尺寸 （直径、边长、厚度或对边距离）/mm | 中心琉松 | 一般疏松 | 锭型偏析 | |||
电炉 | 电渣 | 电炉 | 电渣 | 电炉 | 电渣 | |
合格级别/级,不大于 | ||||||
≤120 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
>120 〜150 | 1.5 | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 1 |
>150 〜200 | 双方协商 | 1.5 | 双方协商 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
>200 〜250 | 双方协商 | 2 | 双方协商 | 2 | 2 | 2 |
钢棒不允许有萘状断口,供方若能保证无萘状断口可不作检验.
钢中共晶碳化物不均匀度应按GB/T 14979-1994检验并评级:
a) 尺寸不大于120 mm的钢棒,钨系牌号按第一级别图,钨钼系牌号按第二级别图,其合格级别应符合表5的规定,且不应有不变形或少变形的共晶碳化物存在.
b)尺寸大于120 mm的钢棒,W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V钢按第三级别图评定,合格级别应
符合表5的规定, 其他牌号钢棒的共晶碳化物不均匀度由供需双方协商确定.
截面尺寸（直径、边长、厚度或对边距离）/mm | 共晶碳化物不均匀度合格级别/级，不大于 |
≤40 | 3 |
>40 -60 | 4 |
>60 -80 | 5 |
>80 -100 | 6 |
>100 -120 | 7 |
>120 -160 | 6A、5B |
>160 -200 | 7A、6B |
>200 -250 | 8A、7B |
钢棒表面的总脱碳层(铁素体十过渡层)深度从钢棒实际尺寸算起应符合表6的规定.
分 类 | 脱碳层深度mm,不大于 | |
钨系 | 钨钼系 | |
热轧、锻制棒材、盘条 | 0.30+l%D | 0.40+l.3%D |
冷拉 | 1.0%D | 1.3%D |
银亮 | 无 | 无 |
注：D为圆钢公称直径或方钢公称边长. | ||
热轧、锻制扁钢的脱碳层深度按其相同面积方钢的边长计算.扁钢脱碳层深度在宽面检査. | ||
1 供压力加工用的钢棒, 表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂. 如有上述缺陷必须清除, 清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合标准的规定, 清除宽度不小于深度的5倍, 深度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除.
2 供切削加工用的热轧和锻制钢棒, 表面允许有从钢棒公称尺寸算起深度不大于标准规定的局部缺陷, 但缺陷深度应不使钢棒小于允许的最小尺寸.
3 盘条表面应光滑,不允许有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂,允许有乐痕及局部的凸块、划痕、麻面,其深度或高度(从实际尺寸算起)B、C级精度不得大于0.10 mm,其他级精度不得大于0.20 mm.
4 冷拉钢棒表面应洁净、光滑,不允许有裂纹、折叠、结疤、发纹、夹杂和氧化铁皮。经退火的冷拉钢棒表面允许有氧化色或轻微氧化层,钢棒表面允许有深度不大于从实际尺寸算起的该尺寸公差的麻点. 个别划痕、凹面、黑斑和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷.
5 银亮钢表面不允许有目视可见的任何影响使用的缺陷。
根据需方要求, 可进行晶粒度、大块角状碳化物和非金属夹杂物等项检验.
