72A冷拔碳素弹簧钢丝

72A或SWRH72A是高碳钢含碳高达0.69-0.76%，属于日本工业标准JIS G3506:2004中的钢号，冷拉碳素弹簧钢丝：碳钢坯料先经过加热奥氏体化后按一定条件冷却，使其产生索氏体(细珠光体)组织，然后冷拉至所需尺寸的弹簧钢丝。用于制造静载荷和动载荷应用机械弹簧。以很大减面率拉拔到成品尺寸，钢丝组织呈纤维状，有很高的抗拉强度和弹性极限，良好的弯曲和扭转性能。冷拉弹簧钢丝尺寸精度高，表面光洁，无氧化和脱碳缺陷，疲劳寿命比较稳定，是使用最广泛的弹簧钢丝。

72A弹簧钢化学成份

碳 C ：0.69～0.76

硅 Si：0.15～0.35

锰 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

冷拔弹簧钢丝特点
屈强比高，弹簧残余变形小。
通条性能稳定：同盘差小于75Mpa有利于卷簧和提高弹簧疲劳寿命。
与传统弹簧生产方式相比，可省去绕簧后的一些工序。
绕簧成材率高，可降低成本。

冷拔碳素弹簧钢丝

1、材质:70#、72A、72A、65MN、78B

2、执行标准:GB4357-89

3、产品分类:

B级　用于低应力弹簧

C级　用于中等应力弹簧

D级　用于高等应力弹簧

4、产品规格:0.01-42mm

涂镀层及表面状态

钢丝按照表面状态分类分为光面钢丝和镀层钢丝。光面钢丝拉拔前处理可以采用石灰涂层、硼砂涂层或磷酸盐涂层。如要求有金属镀层，应采用铜、锌或锌铝合金镀在钢丝上。其他镀层由供需双方商定。钢丝可以干拉也可以湿拉。如需方对表面状态未提要求，由供方确定。

表面质量

钢丝表面应是光滑的，不应有拉痕、撕裂、生锈等对钢丝使用有明显不利影响的表面缺陷。动载荷弹簧用钢丝（DM和DH）必须进行表面检验，裂纹或其他表面缺陷在径向的深度应不大于钢丝公称直径的1%。对公称直径不小于2 mm的钢丝釆用酸浸检验，酸浸后不应有表面缺陷，有争议时用金相法检验。酸浸试验前试样可先进行消除应力处理，然后将冷样浸入温度为75 'C、盐酸和水 的体积比为50 : 50的溶液中，在直径减少大约1%后终止酸浸。经双方协议,可以进行涡流探伤。对动载荷弹簧用钢丝（DM和DH）,横截面上应不出现全脱碳层，而部分脱碳的径向深度应不大于钢丝公称直径的1. 5%。

缠绕试验

公称直径小于3.00mm的钢丝可釆用缠绕试验。钢丝在直径等于自身直径的芯棒上紧密缠绕至少四圈，不出现任何裂纹。

扭转试验

公称直径为0.70 mm〜6. 00 mm的钢丝应进行扭转试验，公称直径大于6. 00 mm但不大于 10.00 mm的钢丝的扭转试验，由双方协商确定。钢丝按GB/T 239要求扭转到表8规定的次数时应不断裂，表面应不出现扭转裂纹或分层。

弯曲试验

需方要求时，公称直径大于3. 00 mm的钢丝可进行弯曲试验。当钢丝绕一芯棒弯180°成U形时，不应有任何裂纹痕迹。对于公称直径大于3. 00 mm但不大于6. 50 mm的钢丝，芯棒直径为钢丝公称直径的2倍；对于公称直径大于6. 5 mm的钢丝，芯棒直径为钢丝公称直径的3倍。

卷簧试验

直径不大于0.70 mm的钢丝可进行卷簧试验。卷簧试验方法：取大约500 mm长的一根试样，钢丝保持较均匀的轻微拉力进行紧密缠绕，芯棒直径为钢丝公称直径的3-3. 5倍,不小于1.00 mm。然后拉开紧挨着的圈，拉伸程度应使得卸载后弹簧的静态长度约为原始长度的3倍。这时试样表面应无缺陷，应不出现厮裂或裂纹，弹簧节距应均匀、直径应一致.