2Cr13不锈钢

2Cr13钢是较常用的马氏体不锈钢，具有较高的热强度，抗氧化性和良好的减震性。在弱腐蚀性介质中具有良好的耐腐蚀性，并且对淡水，海水，蒸汽和空气具有足够的耐腐蚀性。热处理后可以获得更高的性能。它通常用于制造在450°C以下工作的机械零件以及在室温下使用的化学和食品工业容器。例如，传动部件，固定销，拉杆，涡轮叶片，阀座，阀板，阀杆，泵部件，模具等。其中，淬火后通常使用传动部件，固定销，拉杆等部件。和回火。传统的淬火和回火工艺是高温加热，油淬火然后再回火。

2Cr13不锈钢在淬火状态下具有较高的硬度和良好的耐腐蚀性。它们中的许多用于制造“切削工具级”马氏体钢的刀具，也用于外科手术刀，类似于最早的不锈钢，例如布氏高铬钢，还用于汽轮机叶片等，具有广泛的应用范围。2Cr13的密度为7.75g / cm3。2Cr13的淬火硬度：2Cr13的淬火温度一般为980〜1050℃。 980℃加热油淬火的硬度明显低于1050℃加热油淬火。 980℃油淬后硬度为45〜50HRC，1050℃油淬后硬度为2HRC。但是，在1050℃淬火后得到的组织的晶粒相对粗大且脆。建议使用1000℃加热淬火以获得更好的组织和硬度。2Cr13钢的临界温度为：AC1 820℃，AC3 950℃，Ar1 780℃。新国家标准推荐的淬火和回火工艺是：油冷920〜980℃，回火快速冷却600〜750℃。旧标准推荐的回火工艺为：油冷或水冷1000〜1050℃，油冷或水冷660〜770℃。一般工厂的淬火和回火过程是：950〜1000℃的油淬，640〜700℃的空冷。在新旧标准推荐的淬火和回火过程中，淬火温度有所不同。生产实践表明，在1050°C淬火有时会导致过热而使马氏体变粗，回火后冲击韧性会明显下降。一般认为2Cr13钢在淬火后于400〜600℃回火会降低其耐蚀性和冲击值。使用较高温度的回火可以确保在使用温度下稳定的结构和性能，并且还具有较高的耐腐蚀性。

2Cr13不锈钢执行标准：

GB / T 1220-2007

对应的日本品牌：SUS420JI

对应德国品牌：X20Cr13 / 1.4021

对应的美国成绩：420

2Cr13不锈钢化学成分

碳C：0.16〜0.25

硅Si：≤1.00

锰Mn：≤1.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.040

铬Cr：12.00〜14.00

镍Ni：≤0.60

2Cr13不锈钢机械性能

拉伸强度σb（MPa）：调质≥635

条件屈服强度σ0.2（MPa）：淬火和回火，≥440

伸长率δ5（％）：淬火回火，≥20

减小面积ψ（％）：淬火和回火，≥50

冲击能Aku2（J）：淬火和回火，≥63

硬度：退火，≤223HB；淬火和回火，> 192HB

2Cr13不锈钢热处理规格：

1）退火：800〜900℃慢冷或约750℃快冷；

2）淬火，油冷920〜980℃；

3）回火，在600〜750℃快速冷却。

2Cr13不锈钢金相组织：

该组织的特征是马氏体。

2Cr13不锈钢交货状态：

通常交货状态为热处理状态，合同规定了热处理的种类。如果未指定，则交货处于非热处理状态。