16Mo3锅炉和压力容器用钢板

16Mo3是根据C（碳）和Mo（钼）的含量来命名的，指此钢板的碳含量在0.16%左右，而钼的含量在0.3%左右，一种国外牌号钢板，用于制作锅炉或者压力容器使用。

16Mo3应用设备

制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化汽罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管，、水轮涡壳等设备及构件。 还引进先进的设备,如:火焰切割机,焊机,液压机等,可以切割和焊接各种切割件,结构架,锅炉盖,封头等。

16Mo3尺寸、外形、重量及允许偏差

16Mo3钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合EN10029的规定，厚度允许偏差按EN10029的等级B类偏差。

16Mo3交货状态

16Mo3钢板通常以正火状态交货。根据供需双方协商可以不处理状态交货。

采用电炉+炉外精炼+真空脱气方式冶炼，细晶粒镇静钢

焊接：可以考虑选用MG600焊条。钨极氩弧焊，可使用ER80S-G焊丝

16Mo3化学成分

碳：0.12%-0.20%

钼：0.25%-0.35%

锰：0.40%-0.90%

磷：小于0.25%

铜： 小于0.30%

铬： 小于0.30%

镍：小于0.30%

16Mo3机械性能

屈 服 强 度Rm(MPa)≥240

抗拉强度Rm(MPa)430～590   

延伸率 A5(%) ≥22

冲击温度20℃ 冲击功Aku(J) ≥31

抗氢致开裂试验

根据需方要求可规定抗氢致开裂HIC用途的碳素钢和低合金钢的附加技术要求，合同中注明合格等级。

超声检测

根据需方要求，钢板应逐张进行超声检测，检测方法按JB/T 4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297的规定，检测标准和合格级别应在合同中注明。

表面质量

钢板表面不允许存在裂实、气泡、结疤折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板侧面不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处钢板厚度不小于钢板允许最小厚度。

检验项目

化学成分

拉伸试验

Z向拉伸

弯曲试验

冲击试验

高温拉伸

落锤试验

抗氢致开裂试验

超声检测

尺寸、外形表面