12Cr2MoG
shunfu
产品描述
5310钢管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧 化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性。钢管都以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。
制造方式 | 钢管尺寸 | 允许偏差 | |||
普通級 | 高级 | ||||
热轧(挤压) 钢管 | 公称外径 (D) | <57 | ±0.40 | ±0.30 | |
57 〜325 | S<35 | ±0.75%D | ±0.5%D | ||
S>35 | ±1％D | ±0.75%D | |||
>325 〜600 | 允许上偏差： + 1%D或+5，取较小者 允许下偏差：一2 | — | |||
>600 | 允许上偏差： + 1%D或+ 7，取较小者 允许下偏差：一2 | — | |||
公称壁厚 (S) | <4.0 | ±0.45 | ±0.35 | ||
>4.0 〜20 | + 12.5%S | ±10%S | |||
>20 | D<219 | ±10%S | ±7.5%S | ||
D>219 | + 12.5%S | ±10%S | |||
热扩钢管 | 公称外径 (D) | 全部 | ±1%D | ±0.75 %D | |
公称壁厚 (S) | 全部 | + 20% S | + 15%S | ||
冷拔(轧) 钢管 | 公称外径 (D) | <25.4 | ±0.15 | — | |
>25.4 〜40 | ±0.20 | — | |||
>40 〜50 | ±0.25 | — | |||
>50 〜60 | ±0.30 | — | |||
>60 | ±0.5%D | — | |||
公称壁厚 (S) | <3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
>3.0 | ±10%S | ±7.5%S | |||
制造方式 | 壁厚范围 | 允许偏差 | |
普通级 | 高级 | ||
热轧（挤压）钢管 | S<4.0 | +0.9 | +0.7 |
S>4.0 | + 25%S | + 22%S | |
冷拔（轧）钢管 | S<3.0 | +0.6 | +0.4 |
S>3.0 | + 20%S | + 15%S | |
牌号 | 化学成分（质量分数）/% | ||||||
C | Si | Mn | Mo | Cr | P | S | |
不大于 | |||||||
12Cr2MoG | 0.08 - 0.15 | ≤0.50 | 0.40 - 0.60 | 0.90 - 1.13 | 2.00- 2.50 | 0.025 | 0.015 |
牌号 | 热处理制度 |
12Cr2MoG | S<30 mm的钢管正火加冋火：正火温度900 °C〜960 1；冋火温度700 °C〜750 °C。 S>30 mm的钢管淬火加回火或正火加冋火：淬火温度不低于900 °C .回火温度 700 °C〜750 °C;正火温度900 °C〜960 *C.冋火温度700 °C〜750 °C.但正火后应进行快速冷却 |
牌号 | 拉伸性能 | 冲击吸收能虽 （kv2）/J | 硬度 | |||||
抗拉强度 MPa | 下屈服强度或规定塑性延伸强度 MPa | 断后伸长率 A/ % 纵向 | 断后伸长率 A/ % 横向 | 纵向 | 横向 | HBW | HV | |
12Cr2MoG | 450〜600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 125〜180 | 125—180 |
1通常长度：钢管的通常长度为4000 mm~12 000 mmo
*经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于12000 mm 或短于4000 mm但不短于
3000 mm 的钢管:;长度短于4000 mm 但不短于3000 mm 的钢管,其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%.
2定尺长度和倍尺长度：根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度允许偏差为+1mm.每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量:a)D<159 mm时,切口余量为5mm~10 mm;b)D>159 mm时,切口余量为10 mm~15 mm.
1钢管的每米弯曲度应符合如下规定:
a)S＜15 mm时,不大于1.5 mm/m;
b) 15 mm＜S≤30 mm时,不大于2.0 mm/m;
c)S＞30 mm 时,不大于3.0 mm/m.
2 D≥127mm的钢管,其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%.
3根据需方要求, 经供需双方协商, 并在合同中注明, 钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
钢管两端端面应与钢管轴线垂直, 切口毛刺应予清除。
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式计算, 最大试验压力为20 MPa, 在试验压力下,稳压时间应不少于10 s,钢管不应出现渗漏现象。
1对于壁厚外径比小于或等于0.2或者大于或等于0.3的钢管,应按GB/T 5777-2008 的规定逐
根全长进行超声检测。 超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为L2。当钢管壁厚外径比大于或等于0.3时,除非合同中另有规定,钢管内壁人工缺陷深度按GB/T 5777-2008附录C中C.1的规定执行。
2 当钢管壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3时,钢管应按GB/T 31925-2015的规定逐根全长
进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为U2.
3 当钢管按最小壁厚交货时,对比样管刻槽深度按平均壁厚计算。
4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增做其他无损检测。
1 钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除,缺陷清除深度应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
2 钢管内外表面直道(含非尖锐芯棒擦伤)允许的深度应符合如下规定:
a)冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的4%,且最大为0.2 mm;
b)热轧(挤压、扩)钢管:不大于壁厚的5%,且最大为0.4 mm。
3 不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在。
4 钢管内外表面的氧化铁皮应清除,但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。
